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河北泉潤澤玻璃鋼有限公司是一家專注于玻璃鋼產品生產和玻璃鋼產品研究、開發、生產及銷售的高科技企業。生產磚廠脫硫塔,是一家專業的脫硫塔生產廠家,專業生產,質量保障。

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哪些因素會影響磚廠脫硫塔生產廠家裝置效率

2019/07/08 點擊量:0

  磚廠脫硫塔又可稱為磚廠除塵脫硫塔、磚廠燒結煙氣脫硫塔、磚廠煙氣處理設備等,從材質上分可以歸類為聚丙烯、碳鋼、麻石、玻璃鋼等,現在玻璃鋼/復合材料磚廠脫硫塔是行業內較主流的脫硫塔,具有耐腐蝕性能好、后期塔體免維護、施工工期短、綜合性價比高的特點。
  脫硫塔脫硫的進程就是對煙氣中二氧化硫進行化學吸收的進程,為了提高脫硫功率,降低設備的綜合本錢,脫硫塔規劃中要遵循下列原則
  1.氣液間有相對較大的觸摸面積和較長的觸摸時刻。
  2.氣液間擾動激烈,對SO2的吸收功率高。
  3.操作安穩,要有合適的操作彈性。
  4.氣流通過時的阻力較小。
  5.結構簡略,制作及修理便利,物美價廉,運用年限長。
  6.不易結垢,不易堵塞,不腐蝕。
  某磚廠脫硫塔生產廠家設備運轉近十年后,脫硫功率下降,主要為規劃煤種改動所造成的,經過技改后脫硫功率有所提高,到達93℅~95℅。本文就影響脫硫功率的主要要素:發電機功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴筆直度等進行剖析,主張采納改善漿液池切泡、增加塔內構件改善氣液傳質等辦法進一步提高脫硫功率。
  1.原設備工藝流程如下:鍋爐引風機后的煙氣經換熱器降溫后進入順流塔預脫硫,再經U頸進入逆流塔繼續脫硫凈化,FGD出口煙氣經換熱器加熱后通過增壓風機送到煙囪排放;當脫硫設備停運或事端時,FGD設備入口擋板關閉,煙氣由旁路煙道排向煙囪;旁路煙道不設置關斷門,煙氣量巨細通過增壓風機導葉開度進行調理;每套脫硫設備漿液循環泵規劃4臺,母控制噴淋。氧化風機規劃1臺,塔內氧化風噴嘴出口距塔底高度約300mm,噴口直徑為DN15安置數量較多;循環泵進口漿池為切泡池,切泡池與氧化池通過隔墻隔離,隔墻高度3000mm;氧化池漿液超過3000mm時,才能到達切泡池;吸收塔調整運轉液位5700mm;反響生成的石膏漿液一部分通過脫水系統生成石膏,一部分直接通過拋漿系統排出設備。
  2.設備技改
  為習慣高硫煤種,該電廠脫硫設備于2008年至2009年進行改造,FGD進出口煙道內加熱器撤銷,漿液循環量由本來的22500m3/h增加到42500m3/h。液汽比由本來的20.4增加到35.4,吸收塔漿池運轉液位依然為5700mm,漿池容積由799 m3增加到1325㎏m3。漿液循環時刻由本來的2.13min縮短至1.87min。吸收塔漿池中石膏停留時刻由本來的10.133h增加到12.44h。煙氣量由本來的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h,煙氣溫度由本來的142℃提高到152℃,順流塔空塔煙氣的流速由原規劃14.1m/s降低到9.69m/s。順流塔Ug流速維持在7.96m/s。逆流塔空塔煙氣的流速由原規劃4.66m/s降低到3.91m/s。逆流塔Ug流速維持在3.81m/s。吸收塔出口煙氣溫度由原規劃48.9℃提高53℃。漿液循環泵在原有4臺各7500m3/h基礎上增加2臺各10000m3/h 的漿液循環泵,在原氧化風機1臺35000Nm3/h基礎上增加1臺30000 Nm3/h的氧化風機。脫水系統新增一套皮帶脫水機,擴容后的吸收塔漿液移出吸收塔仍選用一半脫水一半拋漿的方式。
  3.改造后設備運轉參數
  為進一步提升脫硫功率而采納新的辦法供給牢靠的數據支持,調試單位收集了一段時刻內脫硫設備的運轉參數及其趨勢并進行了一些相應試驗。
  4 影響要素剖析
  從以上氧化風機對循環泵電流運轉趨勢的影響和其它要素對脫硫功率的影響的歷史數據繪制成的表格可以得出,氧化空氣是引起循環泵電流動搖規模較大的主要原因。漿液密度、吸收塔液位、吸收塔漿液pH值、負荷以及煤質含硫量對脫硫功率均有較大影響。但影響脫硫功率的要素不限于上述要素,還包含漿液噴嘴筆直度,漿液噴發高度、漿液噴嘴距離、覆蓋率、煙氣溫度、煙氣流速、循環泵出力等要素。